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前 言
為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》和《中華人民共和國大氣污染防治法》，規(guī)范工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程的建設(shè)，防治工業(yè)有機(jī)廢氣的污染，改善環(huán)境質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)有機(jī)廢氣吸附法治理工程的設(shè)計、施工、驗收和運(yùn)行的技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)為指導(dǎo)性文件。
本標(biāo)準(zhǔn)為 發(fā)布。
本標(biāo)準(zhǔn)由環(huán)境保護(hù)部科技標(biāo)準(zhǔn)司組織制訂。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會、中國人民解放軍防化研究院、中國科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心、中節(jié)能天辰（北京）環(huán)?？萍加邢薰?、寧夏華輝活性炭股份有限公司、北京綠創(chuàng)環(huán)保設(shè)備股份有限公司、江蘇蘇通碳纖維有限公司、嘉園環(huán)保股份有限公司、泉州市天龍環(huán)境工程有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境保護(hù)部2013年3月29日批準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)自2013年7月1日起實施。
本標(biāo)準(zhǔn)由環(huán)境保護(hù)部解釋。
HJ 2026—2013吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范
1適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)有機(jī)廢氣吸附法治理工程的設(shè)計、施工、驗收和運(yùn)行的技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)有機(jī)廢氣的常壓吸附治理工程，可作為環(huán)境影響評價、工程咨詢、設(shè)計、施工、驗收及建成后運(yùn)行與管理的技術(shù)依據(jù)。
2規(guī)范性引用文件
本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 3836.4 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第4部分：本質(zhì)安全型“i”
GB/T 3923.1 紡織品 織物拉伸性能 第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定 條樣法
GB/T 7701.2 回收溶劑用煤質(zhì)顆?；钚蕴?br/>GB/T 7701.5 凈化空氣用煤質(zhì)顆?；钚蕴?br/>GB 12348 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 16157 固定污染源排氣中顆粒物測定和氣態(tài)污染物采樣方法
GB/T 20449 活性炭丁烷工作容量測試方法
GB 50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范
GB 50019 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范
GB 50051 排氣筒設(shè)計規(guī)范
GB 50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范
GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范
GB 50140 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范
GB 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范
GB 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范
GBJ 87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范
HGJ 229 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范
HJ/T 1 氣體參數(shù)測量和采樣的固定位裝置
HJ/T 386 工業(yè)廢氣吸附凈化裝置
HJ/T 387 工業(yè)廢氣吸收凈化裝置
HJ/T 389 工業(yè)有機(jī)廢氣催化凈化裝置
HJ 2000 大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則
JJF 1049 溫度傳感器動態(tài)響應(yīng)校準(zhǔn)
《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定》 國家計劃委員會、國務(wù)院環(huán)境保護(hù)委員會[1987]002號
《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例》 中華人民共和國國務(wù)院令[1998]第253號
《建設(shè)項目（工程）竣工驗收辦法》 國家計劃委員會 1990年
《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收管理辦法》 國家環(huán)境保護(hù)總局令[2002]第13號
3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1工業(yè)有機(jī)廢氣 industrial organic emissions
指工業(yè)過程排出的含揮發(fā)性有機(jī)物的氣態(tài)污染物。
3.2爆炸限定 explosive limit
又稱爆炸濃度限定。指可燃?xì)怏w或蒸氣與空氣混合后能發(fā)生爆炸的濃度范圍。
3.3爆炸限定下限 lower explosive limit
指爆炸限定的 低濃度值。
3.4活性炭纖維氈 activated carbon fiber felt
指利用粘膠、聚丙烯腈或瀝青纖維等加工的纖維氈經(jīng)過炭化、活化后所制備的多孔材料。
3.5蜂窩活性炭 honeycomb-type activated carbon
指把粉末狀活性炭、水溶性粘合劑、潤滑劑和水等經(jīng)過配料、捏合后擠出成型，再經(jīng)過干燥、炭化、活化后制成的蜂窩狀吸附材料。
3.6蜂窩分子篩 honeycomb-type molecular sieve
指將粉末狀分子篩、水溶性粘合劑、潤滑劑和水等經(jīng)過配料、捏合后擠出成型，再經(jīng)過干燥、活化后制成的蜂窩狀吸附材料；或?qū)⒎勰罘肿雍Y、水溶性粘合劑和水等配制的漿料涂敷在纖維材料上，經(jīng)過折疊、干燥后制成的類似蜂窩狀的吸附材料。
3.7BET 比表面積 BET specific surface area
指利用BET法測試的單位質(zhì)量吸附劑的表面積，單位m2/g。
3.8固定床吸附裝置 fixed bed adsorber
指吸附過程中，吸附劑料層處于靜止?fàn)顟B(tài)的吸附設(shè)備。
3.9移動床吸附裝置 moving bed adsorber
指吸附劑按照一定的方式連續(xù)通過，依次完成吸附、脫附和再生并重新進(jìn)入吸附段的吸附裝置。
3.10流化床吸附裝置 fluidized bed adsorber
指吸附過程中，吸附劑在高速氣流的作用下，強(qiáng)烈攪動，上下浮沉呈流化狀態(tài)的吸附設(shè)備。
3.11轉(zhuǎn)輪吸附裝置 rotatory wheel adsorber
指利用顆粒狀、氈狀或蜂窩狀吸附材料制備而成的具有一定厚度的圓形吸附裝置，在電機(jī)驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，在整個圓形扇面上分為吸附區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)，污染空氣通過吸附區(qū)進(jìn)行吸附凈化，吸附了污染物的區(qū)域轉(zhuǎn)動到再生區(qū)后利用熱氣流進(jìn)行再生，再生后的高溫區(qū)轉(zhuǎn)動到冷卻區(qū)后利用冷氣流進(jìn)行冷卻，如此循環(huán)進(jìn)行吸附劑的吸附和再生。
3.12動態(tài)吸附量 dynamic adsorption capacity
指把一定質(zhì)量的吸附劑填充于吸附柱中，令濃度一定的污染空氣在恒溫、恒壓下以恒速流過，當(dāng)吸附柱出口中污染物的濃度達(dá)到設(shè)定值時，計算單位質(zhì)量的吸附劑對污染物的平均吸附量。該平均吸附量稱之為吸附劑對吸附質(zhì)在給定溫度、壓力、濃度和流速下的動態(tài)吸附量，單位mg/g。
3.13凈化效率 purification efficiency
指治理工程或凈化設(shè)備捕獲污染物的量與處理前污染物的量之比，以百分?jǐn)?shù)表示。計算公式如下：

式中：
η——治理工程或凈化設(shè)備的凈化效率，％；
C1、C2——治理工程或凈化設(shè)備進(jìn)口、出口污染物的濃度，mg/m3；
Qsn1、Qsn2——治理工程或凈化設(shè)備進(jìn)口、出口標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干氣體流量，m3/h。
3.14吸附劑再生 regeneration of adsorbent
指利用高溫水蒸氣、熱氣流吹掃或降壓等方法將被吸附物從吸附劑中解吸的過程。
3.15吸附劑原位再生 in-site regeneration of adsorbent
指吸附了污染物的吸附劑在吸附裝置中原地進(jìn)行再生的過程。
3.16不凝氣 uncondensable gas
指混合氣體經(jīng)過低溫冷凝后未被液化的部分。
4污染物與污染負(fù)荷
4.1除溶劑和油氣儲運(yùn)銷裝置的有機(jī)廢氣吸附回收外，進(jìn)入吸附裝置的有機(jī)廢氣中有機(jī)物的濃度應(yīng)低于其爆炸限定下限的25%。當(dāng)廢氣中有機(jī)物的濃度高于其爆炸限定下限的25%時，應(yīng)使其降低到其爆炸限定下限的25%后方可進(jìn)行吸附凈化。
4.2對于含有混合有機(jī)化合物的廢氣，其控制濃度P應(yīng)低于 易爆炸組分或混合氣體爆炸限定下限值的25%，即Pmin(Pe,Pm)×25%，Pe為 易爆組分爆炸限定下限值（%），Pm為混合氣體爆炸限定下限值（%），Pm按照下式進(jìn)行計算：
Pm=(P1+P2+…+Pn)(V1P1+V2P2+…+VnPn) （2）
式中：
Pm——混合氣體爆炸限定下限值，%；
P1，P2，…，Pn——混合氣體中各組分的爆炸限定下限值，%；
V1，V2，…，Vn——混合氣體中各組分所占的體積百分?jǐn)?shù)，%；
n——混合有機(jī)廢氣中所含有機(jī)化合物的種數(shù)。
4.3進(jìn)入吸附裝置的顆粒物含量宜低于1mg/m3。
4.4進(jìn)入吸附裝置的廢氣溫度宜低于40℃。
5總體要求
5.1一般規(guī)定
5.1.1治理工程建設(shè)應(yīng)按國家相關(guān)的基本建設(shè)程序或技術(shù)改造審批程序進(jìn)行，總體設(shè)計應(yīng)滿足《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定》和《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例》的規(guī)定。
5.1.2治理工程應(yīng)遵循綜合治理、循環(huán)利用、達(dá)標(biāo)排放、總量控制的原則。治理工藝設(shè)計應(yīng)本著成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)適用的原則，并考慮節(jié)能、安全和操作簡便。
5.1.3治理工程應(yīng)與生產(chǎn)工藝水平相適應(yīng)。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)把治理設(shè)備作為生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分進(jìn)行管理，治理設(shè)備應(yīng)與產(chǎn)生廢氣的相應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.1.4經(jīng)過治理后的污染物排放應(yīng)符合國家或地方相關(guān)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.1.5治理工程在建設(shè)、運(yùn)行過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣及其它污染物的治理與排放，應(yīng)執(zhí)行國家或地方環(huán)境保護(hù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，防止二次污染。
5.1.6治理工程應(yīng)按照國家相關(guān)法律法規(guī)、大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)和地方環(huán)境保護(hù)部門的要求設(shè)置在線連續(xù)監(jiān)測設(shè)備。
5.2工程構(gòu)成
5.2.1治理工程由主體工程和輔助工程組成。
5.2.2主體工程包括廢氣收集、預(yù)處理、吸附、吸附劑再生和解吸氣體后處理單元。若治理過程中產(chǎn)生二次污染物時，還應(yīng)包括二次污染物治理設(shè)施。
5.2.3輔助工程主要包括檢測與過程控制、電氣儀表和給排水等單元。
5.3場址選擇與總圖布置
5.3.1場址選擇與總圖布置應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)GB 50187規(guī)定執(zhí)行。
5.3.2場址選擇應(yīng)遵從降低環(huán)境影響、方便施工及運(yùn)行維護(hù)等原則，并按照消防要求留出消防通道和安全保護(hù)距離。
5.3.3治理設(shè)備的布置應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向的影響，以減少有害氣體、噪聲等對環(huán)境的影響。
6工藝設(shè)計
6.1一般規(guī)定
6.1.1在進(jìn)行工藝路線選擇之前，根據(jù)廢氣中有機(jī)物的回收價值和處理費(fèi)用進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算，優(yōu)先選用回收工藝。
6.1.2治理工程的處理能力應(yīng)根據(jù)廢氣的處理量確定，設(shè)計風(fēng)量宜按照 大廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計。
6.1.3吸附裝置的凈化效率不得低于90%。
6.1.4排氣筒的設(shè)計應(yīng)滿足GB 50051的規(guī)定。
6.2工藝路線選擇
6.2.1應(yīng)根據(jù)廢氣的來源、性質(zhì)（溫度、壓力、組分）及流量等因素進(jìn)行綜合分析后選擇工藝路線。
6.2.2根據(jù)吸附劑再生方式和解吸氣體后處理方式的不同，可選用的典型治理工藝有：
a）水蒸氣再生--冷凝回收工藝；
b）熱氣流（空氣或惰性氣體）再生--冷凝回收工藝；
c）熱氣流（空氣）再生—催化燃燒或高溫焚燒工藝；
d）降壓解吸再生--液體吸收工藝。
典型的有機(jī)廢氣吸附工藝流程圖見附錄A。
6.2.3連續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)生的廢氣可以采用固定床、移動床（包括轉(zhuǎn)輪吸附裝置）和流化床吸附裝置，非連續(xù)產(chǎn)生或濃度不穩(wěn)定的廢氣宜采用固定床吸附裝置。當(dāng)使用固定床吸附裝置時，宜采用吸附劑原位再生工藝。
6.2.4當(dāng)廢氣中的有機(jī)物具有回收價值時，可根據(jù)情況選擇采用水蒸氣再生、熱氣流（空氣或惰性氣體）再生或降壓解吸再生工藝。脫附后產(chǎn)生的高濃度氣體可根據(jù)情況選擇采用降溫冷凝或液體吸收工藝對有機(jī)物進(jìn)行回收。
6.2.5當(dāng)廢氣中的有機(jī)物不宜回收時，宜采用熱氣流再生工藝。脫附產(chǎn)生的高濃度有機(jī)氣體采用催化燃燒或高溫焚燒工藝進(jìn)行銷毀。
6.2.6當(dāng)廢氣中的有機(jī)物濃度高且易于冷凝時，宜先采用冷凝工藝對廢氣中的有機(jī)物進(jìn)行部分回收后再進(jìn)行吸附凈化。
6.3工藝設(shè)計要求
6.3.1廢氣收集
6.3.1.1廢氣收集系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合GB 50019的規(guī)定。
6.3.1.2應(yīng)盡可能利用主體生產(chǎn)裝置本身的集氣系統(tǒng)進(jìn)行收集。集氣罩的配置應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，不影響工藝操作。在保證收集能力的前提下，應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和維護(hù)管理。
6.3.1.3確定集氣罩的吸氣口位置、結(jié)構(gòu)和風(fēng)速時，應(yīng)使罩口呈微負(fù)壓狀態(tài)，且罩內(nèi)負(fù)壓均勻。
6.3.1.4集氣罩的吸氣方向應(yīng)盡可能與污染氣流運(yùn)動方向一致，防止吸氣罩周圍氣流紊亂，避免或減弱干擾氣流和送風(fēng)氣流等對吸氣氣流的影響。
6.3.1.5當(dāng)廢氣產(chǎn)生點較多、彼此距離較遠(yuǎn)時，應(yīng)適當(dāng)分設(shè)多套收集系統(tǒng)。
6.3.2預(yù)處理
6.3.2.1預(yù)處理設(shè)備應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和影響吸附過程的物質(zhì)性質(zhì)及含量進(jìn)行選擇。
6.3.2.2當(dāng)廢氣中顆粒物含量超過1mg/m3時，應(yīng)先采用過濾或洗滌等方式進(jìn)行預(yù)處理。
6.3.2.3當(dāng)廢氣中含有吸附后難以脫附或造成吸附劑中毒的成分時，應(yīng)采用洗滌或預(yù)吸附等預(yù)處理方式處理。
6.3.2.4當(dāng)廢氣中有機(jī)物濃度較高時，應(yīng)采用冷凝或稀釋等方式調(diào)節(jié)至滿足4.1的要求。當(dāng)廢氣溫度較高時，采用換熱或稀釋等方式調(diào)節(jié)至滿足4.4的要求。
6.3.2.5過濾裝置兩端應(yīng)裝設(shè)壓差計，當(dāng)過濾器的阻力超過規(guī)定值時應(yīng)及時清理或更換過濾材料。
6.3.3吸附
6.3.3.1 吸附劑的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：
a）當(dāng)采用降壓解吸再生時，煤質(zhì)顆?；钚蕴康男阅軕?yīng)滿足GB/T7701.2的要求，且丁烷工作容量（測試方法參見GB/T 20449）應(yīng)不小于12.5g/dl，BET比表面積應(yīng)不小于1400m2/g。應(yīng)采用非煤質(zhì)顆?；钚蕴孔魑絼r可參照執(zhí)行。
b）當(dāng)采用水蒸氣再生時，煤質(zhì)顆粒活性炭的性能應(yīng)滿足GB/T7701.2的要求，且丁烷工作容量（測試方法參見GB/T 20449）應(yīng)不小于8.5g/dl，BET比表面積應(yīng)不小于1200m2/g。應(yīng)采用非煤質(zhì)顆?；钚蕴孔魑絼r可參照執(zhí)行。
c）當(dāng)采用熱氣流吹掃方式再生時，煤質(zhì)顆粒活性炭的性能應(yīng)滿足GB/T7701.5的要求，采用非煤質(zhì)活性炭作吸附劑時可參照執(zhí)行。顆粒分子篩的BET比表面積不低于350m2/g。
d）蜂窩活性炭和蜂窩分子篩的橫向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.3MPa，縱向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.8MPa，蜂窩活性的BET比表面積應(yīng)不低于750m2/g，蜂窩分子篩的BET比表面積應(yīng)不低于350m2/g。
e）活性炭纖維氈的斷裂強(qiáng)度應(yīng)不小于5N（測試方法按照GB/T3923.1進(jìn)行），BET比表面積應(yīng)不低于1100m2/g。
6.3.3.2在吸附劑選定后，吸附床層的吸附劑用量應(yīng)根據(jù)廢氣處理量、污染物濃度和吸附劑的動態(tài)吸附量確定。
6.3.3.3固定床吸附裝置吸附層的氣體流速應(yīng)根據(jù)吸附劑的形態(tài)確定。采用顆粒狀吸附劑時，氣體流速宜低于0.60m/s；采用纖維狀吸附劑(活性炭纖維氈)時，氣體流速宜低于0.15m/s；采用蜂窩狀吸附劑時，氣體流速宜低于1.20m/s。
6.3.3.4對于采用蜂窩狀吸附劑的移動式吸附裝置，氣體流速宜低于 1.20m/s；對于采用顆粒狀吸附劑的移動床和流化床吸附裝置，吸附層的氣體流速應(yīng)根據(jù)吸附劑的用量、粒度和體密度等確定。
6.3.3.5對于一次性吸附工藝，當(dāng)排氣濃度不能滿足設(shè)計或排放要求時應(yīng)更換吸附劑；對于可再生工藝，應(yīng)定期對吸附劑動態(tài)吸附量進(jìn)行檢測，當(dāng)動態(tài)吸附量降低至設(shè)計值的80%時宜更換吸附劑。
6.3.3.6采用纖維狀吸附劑時，吸附單元的壓力損失宜低于4kPa；采用其他形狀吸附劑時，吸附單元的壓力損失宜低于2.5kPa。
6.3.4吸附劑再生
6.3.4.1當(dāng)使用水蒸氣再生時，水蒸氣的溫度宜低于140℃。
6.3.4.2當(dāng)使用熱空氣再生時，對于活性炭和活性炭纖維吸附劑，熱氣流溫度應(yīng)低于120℃；對于分子篩吸附劑，熱氣流溫度宜低于200℃。含有酮類等易燃?xì)怏w時，不得采用熱空氣再生。脫附后氣流中有機(jī)物的濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在其爆炸限定下限的25%以下。
6.3.4.3高溫再生后的吸附劑應(yīng)降溫后使用。
6.3.5解吸氣體后處理
6.3.5.1解吸氣體的后處理可采用冷凝回收、液體吸收、催化燃燒或高溫焚燒等方法。應(yīng)根據(jù)廢氣中有機(jī)物的組分、回收價值和處理成本等選擇后處理方法。
6.3.5.2 采用冷凝回收法處理解吸氣體時，應(yīng)符合以下要求：
a）可使用列管式或板式氣（汽）-液冷凝器等冷凝裝置。
b）當(dāng)有機(jī)物沸點較高時，可采用常溫水進(jìn)行冷凝；當(dāng)有機(jī)物沸點較低時，冷卻水宜使用低溫水或常溫-低溫水多級冷凝。
c）冷凝產(chǎn)生的不凝氣應(yīng)引入吸附裝置進(jìn)行再次吸附處理。
6.3.5.3采用液體吸收法處理解吸氣體時，吸收液中有機(jī)物的平衡分壓應(yīng)低于廢氣中有機(jī)物的平衡分壓。液體吸收后的尾氣不能達(dá)標(biāo)排放時，應(yīng)引入吸附裝置進(jìn)行再次吸附處理。
6.3.5.4 采用催化燃燒或高溫焚燒法處理解吸氣體時，產(chǎn)生的煙氣應(yīng)達(dá)標(biāo)排放。采用催化燃燒法處理解吸氣體時，應(yīng)遵循《催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》規(guī)定。
6.4二次污染物控制
6.4.1預(yù)處理和后處理設(shè)備所產(chǎn)生的廢水應(yīng)進(jìn)行集中處理，并達(dá)到相應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
6.4.2預(yù)處理產(chǎn)生的粉塵和廢渣以及更換后的過濾材料、吸附劑和催化劑的處理應(yīng)符合國家固體廢棄物處理與處置的相關(guān)規(guī)定。
6.4.3噪聲控制應(yīng)符合GBJ 87和GB 12348的規(guī)定。
6.5安全措施
6.5.1治理系統(tǒng)應(yīng)有事故自動報警裝置，并符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。
6.5.2治理系統(tǒng)與主體生產(chǎn)裝置之間的管道系統(tǒng)應(yīng)安裝阻火器（防火閥），阻火器性能應(yīng)符合GB 13347的規(guī)定。
6.5.3風(fēng)機(jī)、電機(jī)和置于現(xiàn)場的電氣儀表等應(yīng)不低于現(xiàn)場防爆等級。當(dāng)吸附劑采用降壓解吸方式再生且解吸后的高濃度有機(jī)氣體采用液體吸收工藝進(jìn)行回收時，風(fēng)機(jī)、真空解吸泵和電氣系統(tǒng)均應(yīng)采用符合GB 3836.4要求的本安型防爆器件。
6.5.4在吸附操作周期內(nèi)，吸附了有機(jī)氣體后吸附床內(nèi)的溫度應(yīng)低于 83℃。當(dāng)吸附裝置內(nèi)的溫度超過83℃時，應(yīng)能自動報警，并立即啟動降溫裝置。
6.5.5采用熱空氣吹掃方式進(jìn)行吸附劑再生時，當(dāng)吸附裝置內(nèi)的溫度超過6.3.4.2中規(guī)定的溫度時，應(yīng)能自動報警并立即中止再生操作、啟動降溫措施。
6.5.6催化燃燒或高溫焚燒裝置應(yīng)具有過熱保護(hù)功能。
6.5.7催化燃燒或高溫焚燒裝置應(yīng)進(jìn)行整體保溫，外表面溫度應(yīng)低于60℃。
6.5.8催化燃燒或高溫焚燒裝置防爆泄壓設(shè)計應(yīng)符合GB 50160的要求。
6.5.9治理裝置安裝區(qū)域應(yīng)按規(guī)定設(shè)置消防設(shè)施。
6.5.10治理設(shè)備應(yīng)具備短路保護(hù)和接地保護(hù)，接地電阻應(yīng)小于4Ω。
6.5.11室外治理設(shè)備應(yīng)安裝符合GB 50057規(guī)定的避雷裝置。
7主要工藝設(shè)備
7.1主要工藝設(shè)備的性能應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)6.3的要求，并有必要的備用。
7.2吸附裝置的基本性能應(yīng)滿足HJ/T 386的要求。
7.3吸收裝置的基本性能應(yīng)滿足HJ/T 387的要求。
7.4催化燃燒裝置的基本性能應(yīng)滿足HJ/T 389的要求。
7.5當(dāng)廢氣中含有腐蝕性介質(zhì)時，風(fēng)機(jī)、集氣罩、管道、閥門、顆粒過濾器和吸附裝置等應(yīng)滿足相關(guān)防腐要求。
7.6當(dāng)吸附劑采用水蒸氣再生時，吸附裝置以及接觸到水蒸氣的管道和閥門均應(yīng)采用相應(yīng)防腐蝕材料制造。
8檢測與過程控制
8.1檢測
8.1.1治理設(shè)備應(yīng)設(shè)置采樣口，采樣口的設(shè)置應(yīng)符合HJ/T 1，采樣方法應(yīng)滿足GB/T 16157的要求。采樣頻次和檢測項目應(yīng)根據(jù)工藝控制要求確定。
8.1.2吸附裝置內(nèi)部、催化燃燒器或高溫焚燒器的加熱室和反應(yīng)室內(nèi)部應(yīng)裝設(shè)具有自動報警功能的多點溫度檢測裝置。溫度傳感器應(yīng)按JJF 1049 的要求進(jìn)行標(biāo)定后使用。
8.1.3應(yīng)定期檢測過濾裝置兩端的壓差。
8.2過程控制
8.2.1治理工程應(yīng)先于產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備開啟、后于生產(chǎn)工藝設(shè)備停機(jī)，并實現(xiàn)連鎖控制。
8.2.2現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置就地控制柜實現(xiàn)就地控制。就地控制柜應(yīng)有集中控制端口，具備與集中控制室的連接功能，能在控制柜顯示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。
9主要輔助工程
9.1電氣系統(tǒng)
9.1.1電源系統(tǒng)可直接由生產(chǎn)主體工程配電系統(tǒng)接引，中性點接地方式應(yīng)與生產(chǎn)主體工程一致。
9.1.2電氣系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足GB 50058的要求。
9.2給水、排水與消防系統(tǒng)
9.2.1治理工程的給水、排水設(shè)計應(yīng)符合相關(guān)工業(yè)行業(yè)給水排水設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
9.2.2治理工程的消防設(shè)計應(yīng)納入工廠的消防系統(tǒng)總體設(shè)計。
9.2.3消防通道、防火間距、安全疏散的設(shè)計和消防栓的布置應(yīng)符合GB 50016的規(guī)定。
9.2.4治理工程應(yīng)按照GB 50140的規(guī)定配置移動式滅火器。
10工程施工與驗收
10.1工程施工
10.1.1工程設(shè)計、施工單位應(yīng)具有國家相應(yīng)的工程設(shè)計、施工資質(zhì)。
10.1.2工程施工應(yīng)符合國家和行業(yè)施工程序及管理文件的要求。
10.1.3工程施工應(yīng)按設(shè)計文件進(jìn)行建設(shè)，對工程的變更應(yīng)取得工程設(shè)計單位的設(shè)計變更文件后再進(jìn)行施工。
10.1.4工程施工中使用的設(shè)備、材料和部件應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。
10.1.5需要采用防腐蝕材質(zhì)的設(shè)備、管路和管件等的施工和驗收應(yīng)符合HGJ 229的規(guī)定。
10.1.6施工單位除應(yīng)遵守相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范外，還應(yīng)遵守國家有關(guān)部門頒布的勞動安全及衛(wèi)生消防等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求。
10.2 工程驗收
10.2.1工程驗收應(yīng)根據(jù)《建設(shè)項目（工程）竣工驗收辦法》組織進(jìn)行。
10.2.2工程安裝、施工完成后應(yīng)首先對相關(guān)儀器儀表進(jìn)行校驗，然后根據(jù)工藝流程進(jìn)行分項調(diào)試和整體調(diào)試。
10.2.3通過整體調(diào)試，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計和合同要求后啟動試運(yùn)行。
10.3竣工環(huán)境保護(hù)驗收
10.3.1 竣工環(huán)境保護(hù)驗收應(yīng)按《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行。
10.3.2工程驗收前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行和性能試驗，性能試驗的內(nèi)容主要包括：
a）廢氣中非甲烷總烴和國家或地方相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的污染物進(jìn)出口濃度（至少檢測三次）；
b）風(fēng)量；
c）吸附裝置凈化效率；
d）溶劑回收效率；
e）系統(tǒng)壓力降；
f）耗電量；
g）耗水量；
h）水蒸氣耗量等。
11運(yùn)行與維護(hù)
11.1一般規(guī)定
11.1.1治理設(shè)備應(yīng)與產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)行。由于緊急事故或設(shè)備維修等原因造成治理設(shè)備停止運(yùn)行時，應(yīng)立即報告當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門。
11.1.2治理設(shè)備正常運(yùn)行中廢氣的排放應(yīng)符合國家或地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
11.1.3治理設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)行。
11.1.4企業(yè)應(yīng)建立健全與治理設(shè)備相關(guān)的各項規(guī)章制度，以及運(yùn)行、維護(hù)和操作規(guī)程，建立主要設(shè)備運(yùn)行狀況的臺賬制度。
11.2人員與運(yùn)行管理
11.2.1治理系統(tǒng)應(yīng)納入生產(chǎn)管理中，并配備專業(yè)管理人員和技術(shù)人員。
11.2.2在治理系統(tǒng)啟用前，企業(yè)應(yīng)對管理和運(yùn)行人員進(jìn)行培訓(xùn)，使管理和運(yùn)行人員掌握治理設(shè)備及其它附屬設(shè)施的具體操作和應(yīng)急情況下的處理措施。培訓(xùn)內(nèi)容包括：
a)基本原理和工藝流程；
b)啟動前的檢查和啟動應(yīng)滿足的條件；
c)正常運(yùn)行情況下設(shè)備的控制、報警和指示系統(tǒng)的狀態(tài)和檢查，保持設(shè)備良好運(yùn)行的條件，以及必要時的糾正操作；
d)設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除；
e)事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故排除方法；
f)設(shè)備日常和定期維護(hù)；
g)設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)記錄；
h)其它事件的記錄和報告。
11.2.3 企業(yè)應(yīng)建立治理工程運(yùn)行狀況、設(shè)施維護(hù)等的記錄制度，主要記錄內(nèi)容包括：
a)治理裝置的啟動、停止時間；
b)吸附劑、過濾材料、催化劑、吸收劑等的質(zhì)量分析數(shù)據(jù)、采購量、使用量及更換時間；
c)治理裝置運(yùn)行工藝控制參數(shù)，至少包括治理設(shè)備進(jìn)、出口濃度和吸附裝置內(nèi)溫度；
d)主要設(shè)備維修情況；
e)運(yùn)行事故及維修情況；
f)定期檢驗、評價及評估情況；
g)吸附回收工藝中的污水排放、副產(chǎn)物處置情況。
11.2.4運(yùn)行人員應(yīng)遵守企業(yè)規(guī)定的巡視制度和交接班制度。
11.3維護(hù)
11.3.1治理設(shè)備的維護(hù)應(yīng)納入全廠的設(shè)備維護(hù)計劃中。
11.3.2維護(hù)人員應(yīng)根據(jù)計劃定期檢查、維護(hù)和更換必要的部件和材料。
11.3.3維護(hù)人員應(yīng)做好相關(guān)記錄。
附錄 A
（資料性附錄）
典型的有機(jī)廢氣吸附工藝流程圖
A.1 水蒸氣再生—冷凝回收工藝
固定床吸附裝置可采用該工藝。工藝流程圖如 A.1 所示。

A.2 熱氣流（空氣或惰性氣體）再生—冷凝回收工藝
固定床、移動床吸附裝置可采用該工藝。工藝流程圖如 A.2 所示。

A.3 熱氣流（空氣）再生—催化燃燒或高溫焚燒工藝
固定床、移動床吸附裝置可采用該工藝。工藝流程圖如 A.3 所示。

A.4 降壓解吸再生—液體吸收工藝

固定床吸附裝置宜采用該工藝。工藝流程圖如 A.4 所示。